礦山爆破施工中，由于沒有專用聚能炸藥，礦山爆破受到鉆眼、放炮等人工操作的影響，礦山爆破存在巷道周邊眼控制質量差、超欠挖過大、眼痕率低、光爆效果差、切頂預裂效率低等問題。并且采煤工作強制切頂也需要聚能爆破。因此需要一種高循環進度、減少輔助工序時間、實現控制放頂的定向爆破裝置。

所要解決的技術問題在于提供了一種實現巷道的光面爆破、控制放頂的定向爆破聚能管裝置。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

一種定向爆破聚能管裝置，包括聚能管、連接件和定向固定件，所述聚能管連接底端的定向固定件，所述聚能管包括多段聚能管，所述每段聚能管通過連接件咬合連接；

所述每段聚能管的側壁縱向對稱設有多個聚能槽，所述聚能管頂端和底端側壁均設有卡口；

所述連接件為圓柱狀空心結構，所述連接件側壁對稱設有卡栓，所述連接件通過卡栓與聚能管的卡口卡接；

所述定向固定件包括焊接連接的上部固定件和下部固定件，所述上部固定件為圓柱狀結構，所述下部固定件為用于固定的固定刺，所述固定刺呈倒置的圓錐體結構，所述上部固定件上端設有與聚能管底端連接的環狀環形臺階，所述聚能管套裝于定向固定件的環形臺階上。

作為優化的技術方案，所述聚能槽為矩形切槽。

作為優化的技術方案，所述矩形切槽大小為260mm×5mm。

作為優化的技術方案，所述連接件的外直徑與聚能管的內直徑相等。

作為優化的技術方案，所述上部固定件的上端面直徑與聚能管的內直徑相等，所述環形臺階的寬度與聚能管的厚度相等。

作為優化的技術方案，所述下部固定件向外傾斜。

作為優化的技術方案，所述下部固定件的底端與地面水平面所呈內角角度為45-60度。

作為優化的技術方案，所述下部固定件的固定刺為兩個，呈對稱布置。

作為優化的技術方案，所述聚能管、連接件、定位固定件一體成型。

作為優化的技術方案，所述連聚能管、連接件、定位固定件連接完成后中心處于同一垂直線上。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

1、實現巷道的光面爆破、控制放頂：爆破時利用聚能管1上的聚能槽11對炸藥爆轟應力的導向作用，形成預裂面，實現光爆效果。用于采煤工作面切頂時，爆轟應力定向導出形成貫穿切頂線，實現控制放頂。

2、安裝簡單便捷，可根據實際需要隨機安裝：聚能管與連接件采用卡口、卡栓連接，可根據實際需要隨機安裝，各組件的內外徑尺寸也可根據常用炸藥直徑確定，方便實現巷道的光面爆破和控制放頂。